Komponent składa się z części funkcjonalnej (złocistej, przedstawionej schematycznie), która znajduje się w obudowie (czerwonej) i ma dwa wyprowadzenia, po dwa styki na każde
Uwaga. Jeśli widzimy, że komponent ma 4 piny, może to oznaczać dwie rzeczy: albo wszystkie 4 piny są niezależne, albo komponent ma w rzeczywistości dwa piny, ale zdublowane
Podwójne (zdublowane) piny — jak w tym przypadku — stosuje się z kilku powodów:
– Dla zwiększenia stabilności mechanicznej (aby element lepiej trzymał się na płytce);
– Dla zwiększenia przewodności (jeśli przez element ma płynąć większy prąd, podwojenie pinów zmniejsza opór);
– Dla ułatwienia montażu (czasami prowadzenie ścieżek na płytce jest prostsze, jeśli dostępne są dwa wyprowadzenia tej samej linii)
Pojedynczy komponent jest wycinany z multi-przedformy zawierającej 14 takich elementów
Do jej produkcji najpierw w tłoczniku postępowym z taśmy tworzy się kratę. Dla zobrazowania rozmiaru położyłem zapałkę.
Następnie do tej siatki przylutowywana jest część funkcjonalna
Kolejno, dwie takie siatki umieszcza się w formie prasującej, gdzie formowana jest obudowa komponentu z twardego polimeru termoutwardzalnego zawierającego żywicę epoksydową utwardzaną żywicą nowolakową
Forma do prasowania 👉
Do jej demontażu stosuje się zestaw ściągaczy i odbywa się to w następujący sposób 👇
Ściągaczami A i B wyjmujemy kasetę z puncami 1
Ściągaczami A i C wyjmujemy płytę wlewową 2
Ściągaczem D oddzielamy dolną półmatrycę 3 od wypraski z wlewem oraz górnej półmatrycy
Następnie, po ręcznym oderwaniu wlewu 4, przy pomocy ściągacza E oddzielamy górną półmatrycę 5 od multi-przedformy, o której była mowa na początku
Po tym z multi-przedformy w tłoczniku postępowym wycina się pojedynczy element i następuje gięcie jego styków. Ten tłocznik był już u klienta (ponieważ ta operacja jest typowa i w jednym tłoczniku można uzyskiwać różne elementy, porównywalne, lecz nie identyczne pod względem wymiarów) i nie był przedmiotem opracowania/produkcji
Element na płytce