Technologie: blacha, obróbka mech-na, odlewanie próżniowe
Materiały: stal, PU, PC, drewno, płyta pilśniowa, XPS
Planowana produkcja: 2 szt.
Warunki eksploatacji: wewnątrz pomieszczeń
Moja rola: inżynier konstruktor
i poświęcony czas: 83 h
Czas trwania projektu: 2 mies.
Jak to działa?
Rama montowana jest przy wejściu i umożliwia rejestrację promieniowania oraz wykrywanie obecności przedmiotów metalowych. W przypadku przekroczenia wartości progowych włączana jest sygnalizacja świetlna na tylnych krawędziach boków. Informacje wyświetlane są również na tylnym ekranie (dla operatora). Z przodu znajduje się mniejszy wyświetlacz, służący do kierowania zachowaniem osoby kontrolowanej (sygnały typu „czekaj”, „przechodź” itp.). W nieokreślonej przyszłości planowano serię produkcyjną 50–100 szt./rok, lecz w momencie realizacji tej pracy należało w trybie pilnym wykonać 2 egzemplarze na wystawę
Wystawa — za mniej niż dwa miesiące. Do tego dwa tygodnie świąt pośrodku. Miesiąc pozostaje na produkcję i montaż. Oznacza to, że na projektowanie i uzgodnienia zostają dwa tygodnie. Do przyjęcia — o ile klient będzie szybko odpowiadał na pytania, oczywiście
A pytań zawsze jest dużo: dokumentacja techniczna elektroniki, co z czym się łączy, do czego potrzebny jest dostęp, skąd i przez co zasilamy urządzenie — oraz setki innych niejasności, które może wyjaśnić tylko klient
Kiedy dołączyłem do projektu, określono już koncepcję projektową oraz listę głównych komponentów, które stanowiły funkcjonalność urządzenia i miały być rozmieszczone w tej koncepcji.
Design, rzecz jasna, nie uwzględniał żadnych szczegółów — jedynie stylistykę, wpisaną w przybliżone ograniczenia gabarytowe. Coś w rodzaju: blok centralny — według rozmiaru wyświetlacza, szerokość — według przejścia
Trzeba jednak przyznać, że projektanci przewidzieli wygodny transport oraz łatwy montaż i demontaż na miejscu, wkomponowując w wygląd zewnętrzny elementy łączące 🥰
Początkowo planowano sygnalizację świetlną w stylu sygnalizacji drogowej: czerwona lampka za piktogramem „stop” i zielona — za piktogramem „idź”. Najwyraźniej futurystyczny wygląd designu nasunął pomysł na bardziej „inteligentne” i elastyczne rozwiązanie. Ostatecznie zdecydowano się zastosować pełnowartościowy wyświetlacz
Gdyby istniała wersja seryjna, zastosowano by profile ekstrudowane z rowkami na krawędziach bocznych, w które wsuwana byłaby wstawka światłowodowa (prawdopodobnie również ekstrudowana) — coś w rodzaju prowadnicy. Jednak przy dwóch egzemplarzach nie było mowy o ekstruzji, a wykonanie takich rowków przy odlewaniu w silikonie jest dość trudne. Dlatego na profilach pozostawiono jedynie półki, do których przyklejono długą, wyciętą z arkusza, taśmę światłowodu
Dolna część obudowy bloku centralnego mocowana jest na magnesach — dla szybkiego dostępu do elektroniki (wymóg klienta)
To przypadek, gdy form-factor urządzenia determinuje jego konstrukcję: dwie płyty połączone poprzeczką
Ponieważ wypełnienie boków, w którym znajduje się część funkcjonalna detektora, musi zaczynać się niemal od samej podłogi (bo ludzie potrafią przemycać różne rzeczy nawet w butach), trzeba było zrezygnować z dolnej belki ramy. Biorąc pod uwagę, że wszystkie elementy paneli bocznych (oprócz elementów mocujących) są ze sobą sklejane, a na dole montowana jest plastikowa podpora — to nic groźnego. Na krawędziach bocznych powinien znajdować się dwumetrowy profil, którego nie da się odlać w silikonie — jego rolę pełnią więc cztery profile po 50 cm
W pierwotnym designie obudowa bloku centralnego miała być biała, a boczne „rury” i końcowe wstawki pod wyświetlacze — czarne. Dlatego wykonano je jako osobne elementy z pośrednimi łącznikami
Nie obyło się bez sytuacji awaryjnej: zamówiony wyświetlacz 13,3 cala rozbił się w transporcie. Na szczęście wiadomo o tym było jeszcze na etapie projektowania. Ponieważ dostępny był ekran 11,6 cala, postanowiono przewidzieć ramkę przejściową (niewidoczną na ilustracji) pod tymczasowy, mniejszy ekran — do czasu dostarczenia nowego
Pliki produkcyjne
obejmujące strukturę wyrobu (BOM) z wykazem wszystkich komponentów i zespołów w kolejności montażu, opisem kluczowych parametrów technologicznych oraz podziałem między podwykonawców. A także komplet rysunków
Krótko o wykonanej pracy
Na podstawie koncepcji designerskiej i wymagań opracowałem konstrukcję obudowy urządzenia do jednostkowej produkcji