Компонент состоит из функциональной части (золотистой, изображена условно), которая находится в корпусе (красный) и имеет два вывода, по два контакта на каждый
Примечание. Если мы видим, что у компонента 4 контакта, то это может означать, что у него или все четыре контакта независимые, или, что у него два контакта, но дублированные.
Два дублированных контакта (как в данном случае) делается по нескольким причинам:
– Для механической устойчивости (чтобы компонент лучше держался на плате);
– Для увеличения проводимости (если через компонент должен идти значительный ток, дублирование контактов уменьшает сопротивление);
– Для удобства монтажа (иногда разводка платы проще, если есть два вывода одной и той же линии).
Единичный компонент вырезается из мультизаготовки, содержащей 14 таких изделий
Для ее производства сначала в штампе последовательного действия из полосы делается решетка. Для понимания размеров я положил спичку.
Затем, на эту решетку припаивается функциональная часть
Далее, эта решетка в количестве двух штук закладывается в форму прессования, где создается корпус данного компонента из твердого термореактивного полимера, содержащего эпоксидную смолу отверждаемую новолачной смолой
Форма прессования 👉
Для ее разбора применяется комплект съемников, и происходит это следующим образом 👇
Съемниками А и В извлекаем обойму пуансонов 1
Съемниками А и С извлекаем плиту литника 2
Съемником D отделяем нижнюю полуматрицу 3 от отливки с литником и верхней полуматрицы
Далее, после ручного отрыва литника 4, при помощи съемника E отделяем верхнюю полуматрицу 5 от мультизаготовок, про которые говорилось в начале
После этого из мультизаготовки в штампе последовательного действия вырезается единичный компонент и происходит гибка его контактов. Данный штамп уже был у заказчика (так как эта операция типовая и в одном штампе можно получать разные компоненты, сопоставимые, но не одинаковые, по размерам) и не являлся объектом разработки/производства
Компонент на плате