Технологии: лист. металл, мех. обработка, литье в силикон
Материалы: сталь, ПУ, древесина, ДВП, ЭППС
Планируемый тираж: 2 шт.
Условия эксплуатации: внутри помещения
Мои функции: инженер-конструктор
и затраченное время: 126 ч
Длительность проекта: 2 мес.
Рамка устанавливается при входе и позволяет фиксировать радиационное излучение и наличие металлических предметов. В случае превышения пороговых значений, включается световая индикация на тыльных торцах боковин. Также информация выводится на задний дисплей (для контролирующего). Спереди расположен дисплей меньшего размера для управления поведением контролируемого (вывод сигналов "ждите", "проходите" ит.д.). В неопредленном будущем планировался тираж 50-100 шт./год, но на момент выполнения данной работы требовалось в срочном порядке изготовить 2 штуки для выставки
Выставка — меньше чем через два месяца. Плюс две недели праздников посередине. Месяц — на производство и сборку. Значит, на проектирование и согласования остаётся две недели. Приемлемо. Если заказчик будет оперативно отвечать на вопросы, конечно
А вопросов всегда много: даташиты на электронику, что с чем соединяется, к чему нужен доступ, откуда и через что питаем устройство — и ещё сотня неясностей, прояснить которые может только клиент
Когда я подключился к проекту, был определён концепт-дизайн и перечень основных компонентов, составляющих функционал устройства и подлежащих размещению в этом дизайне
Дизайн, разумеется, не учитывал никакой конкретики — только стилистику, вписанную в условные массо-габаритные показатели. Типа: центральный блок — по размеру дисплея, ширина — по проходу
Впрочем, надо отдать должное — дизайнеры предусмотрели удобство транспортировки и лёгкость сборки/разборки на месте, заложив во внешний вид соединительный крепёж 🥰
Изначально планировалась светофорная сигнализация: красная лампа за пиктограммой «стой» и зелёная — за пиктограммой «иди». Видимо, футуристичность дизайна навевала мысли о более “умном” и вариативном устройстве. В итоге решили поставить полноценный дисплей
В серийном исполнении на торцах боковин предполагались бы экструдированные профили с пазами, куда задвигалась бы световодная вставка (скорее всего, тоже экструдированная) — своего рода слайдер. Но для двух экземпляров об экструзии говорить не приходится, а сделать подобные пазы при литье в силикон непросто. Поэтому на профилях оставлены просто полки, куда приклеивается длинная, вырезанная из листа, полоска световода
Нижний полукорпус центрального блока фиксируется на магнитах — для оперативного доступа к электронике (требование клиента)
Тот случай, когда форм-фактор устройства определяет его конструктив: две панели, соединённые перекладиной
Так как наполнитель боковин, в котором расположена функциональная часть детектора, должен начинаться почти от самого пола (а вдруг у вас в носке гвоздь, а вы и не знаете?), от нижнего бруса рамы пришлось отказаться. Учитывая, что все детали боковых панелей (помимо механического крепежа) проклеиваются между собой, а внизу крепится пластиковая опора — ничего страшного. На торцах должен быть двухметровый профиль, который в силикон не отольёшь, — его роль выполняют четыре профиля по 50 см
В исходном дизайне корпус центрального блока предполагался белым, а боковые «трубы» и торцевые вставки под дисплеи — чёрными. Поэтому они выполнены отдельными деталями, с промежуточными соединителями
Не обошлось без форс-мажора: заказанный 13,3-дюймовый дисплей разбился по дороге. К счастью, об этом стало известно ещё на этапе проектирования. Под рукой был 11,6-дюймовый, и решили предусмотреть переходную рамку (на изображении не показана) под временный экран меньшего размера — пока едет новый
Файлы для производства
включающие спецификацию, содержащую перечень всех компонентов и узлов в порядке сборки, с описанием ключевых технологических параметров и распределением по подрядчикам. А также комплект чертежей
Кратко о проделанной работе
На основе дизайн-концепта и требований, мной был разработан конструктив корпусной составляющей устройства для единичного производства